在罗茨风机的运行监控中，电机电流是反映设备负载状态的“核心生命体征”。当运行电流持续或突然超过电机的额定电流时，即发生“超电流”（或称过载）现象。这绝非一个可以忽视的简单参数超标，而是风机系统乃至整个工艺系统发出的明确警报，提示存在机械故障、操作不当或系统失配等问题，必须立即排查处理，否则将导致电机烧毁、设备损坏等难以处理的后果。章丘市昶盛机械制造有限公司是一家专门干罗茨风机设计、研制、生产和销售的机械制造企业。该企业成立于2007年8月17日，位于山东省济南市章丘区，价格经济实惠！

  一、核心认知：超电流是结果，而非根源首先需建立关键认知：超电流是电机为克服异常增大的负载而被迫增加出力的表现。其最终的原因通常不在电气系统本身，而在于风机所驱动的机械负载或工艺系统发生了非正常变化。因此，处理超电流问题的核心思路是 “由果溯因” ，从机械和系统侧进行系统性排查。二、系统性故障成因分析超电流的产生并非单一因素所致，可归纳为以下四大类原因：1. 机械阻力异常增加这是最常见的原因，意味着风机转动需要克服的机械摩擦或气体压缩阻力大幅度的增加。内部机械故障：轴承严重磨损或损坏、同步齿轮啮合异常或损坏、转子与机壳或墙板因异物进入或热膨胀发生摩擦甚至碰撞。这些故障会直接引发转动扭矩急剧上升。进气系统堵塞：进气过滤器长时间未清理，严重堵塞，导致风机“吸气困难”，形成高真空度，相当于在负压侧增加了巨大负载。冷却与润滑不良：齿轮箱或轴承缺油、润滑油变质，导致摩擦副温度飙升，摩擦系数增大。2. 工艺系统操作不当或异常风机后端（排气侧）的系统状态直接决定了其出口压力，而压力与负载正相关。非空载启动与憋压运行：这是最危险的操作错误之一。启动时若出口阀门未打开，风机将在瞬间冲向压力点，电流会直接冲顶，极易造成机械和电气损坏。系统压力意外升高：排气管道堵塞、曝气头大面积堵塞、用户端阀门误关，都会导致系统背压超过风机设计能力，造成持续过载。工艺介质变化：如输送的气体温度意外升高、密度增大，或含有粘性物质，都会增加压缩功。3. 风机选型与电气问题选型偏小：实际系统所需的工作所承受的压力和风量大于所选风机的额定能力，导致风机长期在超负荷区间运行。电气故障：电源电压过低（此时电机为维持功率会增大电流）、电机缺相运行（单相运行电流会急剧增大）、变频器参数设置不当等。为了更清晰地进行诊断，下表梳理了典型现象与可能原因：超电流伴随现象 最可能的原因指向 建议优先排查点:--- :--- :---电流缓慢持续上升，温度同步升高。 过滤器渐进堵塞；润滑油逐步劣化；系统阻力缓慢增加（如管道结垢）。 1. 检查进气过滤器压差。2. 检查油质、油位。3. 检查系统阀门开度与管路。电流突然急剧升高，伴随异响或振动。 转子腔进入异物导致卡滞；轴承突然损坏；齿轮断齿；突然憋压。 立即停机！ 手动盘车检查是不是卡死。检查出口阀门状态，倾听内部声音。电流周期性波动，与压力波动同步。 管道设计不合理产生气流脉动共振；系统周期性用气。 检查管道支撑，排查是否有多台设备干扰。电流偏高但运行声音平稳，风量压力不足。 皮带打滑（皮带传动型）；内部间隙磨损过大，内泄漏严重。 检查皮带张紧度与磨损；检查风机容积效率（需专业检验测试）。三、系统性诊断与处理流程面对超电流报警，应遵循以下、科学的步骤：1. 立即响应，：一旦确认电流持续超过额定值，应立即采取降载措施（如打开旁通阀泄压），并准备停机检查。严禁强行运行。2. 初步排查（无需解体）：电气检查：测量三相电压是否平衡、是否缺相。操作检查：确认当前出口阀门开度，回忆启动操作是不是满足“空载启动”规程。外部检查：检查进气过滤器；触摸轴承座、机壳温度是否异常高；倾听有无异常摩擦、撞击声；检查皮带松紧（若为皮带传动）。3. 深入排查（在大多数情况下要专业人员进行）：系统隔离测试：将风机与工艺系统断开（在出口处拆开），进行空载运行测试。若空载电流恢复正常，则问题在后续工艺系统（管道、阀门、曝气池等）。若空载电流仍高，则问题在风机主机本身。内部检查：在断电并确保的前提下，手动盘动转子，感觉是否有卡点或阻力不均匀。若判断为内部机械故障，则需联系专业技术人员进行解体维修，检查轴承、齿轮、转子间隙及腔内清洁状况。四、核心预防的方法杜绝超电流的根本在于预防：严守操作规程：坚决执行“空载启动，空载停机”。这是保护设备、成本的规则。坚持预防性维护：定期清洁或更换进气过滤器。定期按标准更换高质量的齿轮油和轴承润滑脂。按时进行检查并调整皮带张紧度，成套更换磨损皮带。定期记录运行电流、压力、温度，建立趋势档案，电流的缓慢上涨的趋势是早期预警。科学选型设计：确保风机额定参数（风量、压力）留有合理余量，以覆盖系统可能的需求。总结而言，罗茨风机超电流是一个至关重要的综合性故障信号。 它要求用户从单纯的电气视角跳脱出来，以系统性思维审视整个动力传输链和工艺系统。建立“电流是负载的镜像”这一核心认知，并通过规范操作、精细维护和科学诊断，才能将这一高风险故障消弭于萌芽，确保罗茨风机这一“工业心脏”的长久、稳健跳动。